湿喷工艺由于其绿色环保的特点，近年来很受很多行业青睐，但是有些用户可能对湿喷这项技术有误解，认为只要是选用了湿喷机来施工就是湿喷工艺，其实不然，其实不光是设备，还有几方面不同：
1、在洞外拌合时干喷工艺不加水，形成的是固态混合料。而湿喷工艺必须按配合比加水，形成的是流态混合料。
2、由于两种工艺在润外形成的混合料的形态不同，造成其运输方式也不一样，干喷混合料的运输要求相对简单，用梭矿或矿斗车就可以运输，而湿喷料必须用有轨砼输送车。
3、添加的速凝剂不同。干喷工艺用的是固体速凝剂。而湿喷工艺用的是液体速凝剂，两种速凝剂价格差距较大。
4、使用的喷射设备不同。干喷工艺使用的是干喷机，湿喷工艺使用的是湿喷机，两种设备价格差距较大。
5、喷射设备的进料方式不同，由于干喷用的是固体混合料。所以必须用人工喂料，而湿喷因为是砼罐车，所以设备间可直接对接，无需人工喂料。
湿喷与干喷工艺主要从以上几个方面区分，并不是指在施工作业时使用湿喷机就认为是湿喷作业。
为获得轻松的施工操作，我们应做好湿喷机开机前的准备工作:
1.检查整机各连接部件是否牢固，各旋转滑移部位是否灵活可靠。
2.观察游标，检查减速箱内润滑油是否充足。
3.驱动电机与电源连接，点动电机观察转字体旋转方向应与箭标方向一致，否则应对电源调相。
4.主气路、上气路、下气路、振动器气路、喷头供水截止阀置于关闭状态，主气管接入气源。供水管路接入水源，输料管与主机连接。
5.调整压紧机构，先手动预压紧，然后使用扳手上紧2-3图，弯折输料管，打开主气路、上气路截止阀，观察压力表在0.3Mpa左右市，橡胶结合板处应没有气体溢出。
首先打开主气路、上气路、下气路截止阀，开启喷头供水截止阀，预湿岩体表面，然后启动电机，打开振动器气路截止阀，料斗中加入拌合料，开始喷射作业。工作中喷头操作人员应适当调节喷头供水量，保障砼料具有适合的水灰比。主机操作人员应注意观察主机侧面余气孔，如有余料排出，应适当减小下气路供气量。直到机器余气口处没有物料排出，设备正常工作为止。停机前，首先停止加料，带喷头处无物料喷出时，关闭供水截止阀，同时向料斗内加入少量湿砂石，几遍将料斗和转子料腔中的残料冲刷干净，带喷头处无物料喷出时，关闭电机电源及各气路截止阀。
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