湿喷机喷射过程中应严格控制风压，并保证上料速度均匀、连续、适中，始终保持料斗内有一定量的混合料，并应及时清理振动筛上的大骨料及杂物以保证混凝土喷射的均匀、稳定以及预防堵管和脉冲现象的发生；混凝土初喷层厚度应根据围岩类别和水文地质情况来确定，避免初喷层过薄骨料粘接不牢固增大回弹量或初喷层过厚混凝土自身重量超过内部凝聚力或其与岩面的粘接力而导致初喷层坠落或形成空壳，其厚度一般控制在4-5cm范围。
喷射过程中喷射手应保证料束与手喷面垂直，料束与手喷面的垂线夹角控制在0-15°范围内，避免喷射角过大导致混合料在受喷面上滚动而产生凹凸不平的波形喷面，同时也会增加回弹量影响混凝土的强度；在设有盲管的部位应正对盲管喷射以保证其后面形成透水空隙，在配有钢筋网片的岩面喷射时应靠近喷面，并与垂直方向形成一个小角度以保证其后面的混凝土喷射更密实，以比满钢筋后面漏喷从而获得更好的握裹效果；喷射过程中应控制一次喷射厚度，避免厚度太薄骨料回弹，厚度太厚出现喷层下坠、流淌或出现空鼓现象，一次喷射厚度一般不小于骨料粒径的2倍，湿喷法一次喷射厚度为4-5cm，二次喷射厚度可达10cm以上，当进行分层喷射时应采取适当的时间间隔，并在二次喷射前应先喷水湿润表面以保证两层混凝土间良好的粘接。
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