混凝土湿喷机是喷射施工过程中的一种必不可少的施工设备，操作简单。对于喷射混凝土工艺大家还不是特别了解，现在来说一下喷射混凝土工艺的喷射工艺和喷射后的质量检查。
喷锚工作平台位——喷射面的事前处理、厚度控制——湿喷机开机准备——配料拌合——塌落度测定——混合料的输送——边墙混凝土的喷射拱部混凝土的喷射——停机操作养护。
一，湿喷完成后跟踪检查，末发现表面裂纹的产生。但喷射面有较多的麻点，原因是湿式喷射的工作风压大，料束速度高造成的，麻面较多处混凝土的有效厚度不足，因此在混凝土表面喷射一层1~3cm的水泥砂浆。
二，混凝土表面潮湿无明显的水迹，通过凿孔调查，发现一次喷射厚度达到6~8cm时防水效果较好，若喷射厚度过小，形成漫渗，若漫渗范围较大时可采用补喷混凝土处理。
三，如果安设盲管段的所有出水口都有水排出，且靠近盲管两侧范围内的混凝土表面渗漏明显少于中间部位，说明盲管的选材和安装方法是正确的。
四，对喷射混凝土试件切开检查，检查其表面气孔形状及联通情况，是否会形成渗水通道而降低抗渗性能。
五，通过埋检测钉，喷射厚度基本得到保证。
混凝土湿喷机技术要点：
一，从防水角度考虑，喷射厚度12~15cm较好，分层喷射，6~8cm一层，其效果会更好。
二，围岩节理较发达段必须采用挂网喷射，实行整体支护。
三，混凝土配比计量的准确性是湿喷质量的关键，现场施工中应加强质检力度，确保喷射支护结构防水效果及其质量耐久性的重要保证。
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