混凝土湿喷机湿喷施工准备：
喷射前应检查开挖断面尺寸，清除开挖面拱部的松动岩块及拱脚与墙脚处的岩屑灰尘等杂物，挖处要补凿够。一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。围岩较差的岩面按设计要求挂设钢筋网（网格 清理施工机具 初喷混凝土4cm 加入速凝剂 喷射混合料拌合 喷射混合料运输 喷混凝土配 合比选定 检查开挖断面尺寸清除浮碴，清理受喷面 施工机具就位 综合检 不合格 补喷混凝土 养护 200×200mm、钢筋直径8mm），用环向锚杆或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。
控制喷射混凝土厚度的标志，一般利用锚杆外露长度做标桩，如不安设锚杆地段采用埋设钢筋头做标志，在每个作业循环选一个断面，从拱顶起，每间隔1～2m布设一个检查点，或者在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m布设一个检查点，作为施工控制用。 依次接通风水管、出料管、电线等管线路，调试喷浆机试运转。
①选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。
②输料管应能承受输出混合料和高压风的压力，并应有良好的耐磨性能。
③保证作业区内具有良好通风和照明条件。
④喷射作业人员必须佩带防尘用具。
若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。
①大股涌水宜采用注浆堵水再进行喷射混凝土作业。
②小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或半管引排后再喷射混凝土。
③大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。
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