湿喷机在国内的各领域都应用广泛，湿喷机基本分为两大类，矿用防爆型和普通湿喷机类型，说到底，其实湿喷机湿喷的原理很简单，其基本原理是将加水搅拌好的成品混凝土加入湿式喷浆机，输送至喷头处，经掺加速凝剂后形成料束喷至施工面。为提高煤矿巷道喷浆的工作效率,同时又能降低职工的劳动强度,降低喷浆时的粉尘浓度,改善工作环境,并对现场湿喷机应用情况和相应的湿喷技术工艺的使用效果与普通干喷进行了对比分析。
喷射混凝土支护的作用：
喷射混凝土具有较高的力学性能和良好的耐久性，能大幅度地提高岩体承载力，加强整体性。同时，在混凝土高速喷射状态下能使砂浆进入带加固的孔隙和裂缝中，使原结构得到一定恢复。
喷射混凝土的方法：
现阶段我们所了解的混凝土喷射方法主要有干喷、潮喷和湿喷三种。
干喷：是在喷枪上才加水，经过枪管短距离的混合搅拌，就喷射到围岩上。由于干喷工艺的拌料是在施工现场人工进行，没有加水，所以拌料工作相对较简单一些，人工劳动强度也不大；整个工艺简单易操作便捷。 但水与干料的混合不够均匀，喷射形成的混凝土质量不稳定，强度很低。特别是干料搅拌、上料和气力输送，都极易造成粉尘飞扬；在喷枪出口，未吸水的水泥和速凝剂也伴随压风喷出，产生大量的粉尘。严重污染环境和影响人体健康。现已属于淘汰工艺。
潮喷：是在搅拌喷浆料时加入少部分水，潮喷技术仍存在水与干料的混合不够均匀，大部分水泥和速凝剂没有得到充分的水解问题，喷射形成的混凝土质量也不够稳定，强度很低的弊端没有改进；另外，潮喷的拌料增加了难度与劳动强度，现未能得到普遍的推广应用。
湿喷：是在喷浆料加入喷浆机之前就进行加水，制成真正意义上的砂浆或混凝土，采用压风或泵送工艺，实现喷射砼的工艺要求。 采用湿喷技术，整个喷浆过程中不易产生粉尘，彻底解决了粉尘的危害；但增加了砂浆或混凝土拌料的难度，所以大型建筑工程中应用比较广泛，在煤矿井下，还没有被广泛使用。
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