现如今湿喷机技术已成为主流方式隧道初期支护质量的好坏，直接影响隧道的二衬受力及安全储备。根据新奥法基本原理，隧道初期支护在围岩表面形成一道柔性支护结构，利于隧道围岩的稳定。湿喷工艺能使初喷混凝土的在较短的时间内达到设计需求的强度，给围岩提供坚实的支撑结构。 国内关于长大山岭铁路隧道的施工方面，特别是针对长大山岭隧道施工中潜在的富水、高应力易岩爆、高地温等安全、质量、环境风险而采用的预控法进行施工管理等方面，极少有相同的工程技术应用研究，而预控法中初期支护的快速施工则是关键。初期支护主要是喷射混凝土，其喷射方式从拌和方法、压送方法看，大体上分干式和湿式两种。根据不完全统计，目前欧洲国家绝大多数采用湿喷方法，日本的湿喷方法采用率也达到70％以上，国外隧道施工中，初期支护采用湿喷已成为主流方式。
湿喷机技术 ：
实现湿喷是我国隧道与地下工程界长期不懈追求的目标，早在“六五”“七五”期间，煤炭、冶金等部门就投入巨额科研经费进行联合攻关，煤炭部甚至还成立了锚喷降尘攻关办公室，湿喷机研究从七十年代开始，八十年形成了高潮，但由于未能推广，八十年代后期将研制重点转向了潮喷机，九十年代中期以后，由于TK—961型湿喷机的研究成功，再度激发了湿喷机的开发热潮。 八十年代是湿喷机研究高潮，主要根据国外技术或引进样机进行仿制，主要技术力量是煤炭部和冶金部，先后研究了罐式、挤压式、活塞式、螺杆式，但由于没有一种得到推广应用，九十年代初期湿喷机研究一度陷入停顿。 九十年代中期完全根据我国国情，自主开发的转子活塞式湿喷机获得成功。该湿喷机具有以下优点：①密封结构好，降低了粉尘污染程度、灰尘小。②回弹量小，节约材料。③由于混凝土在喷射前已经拌合好，保证了混凝土的配合比，从而保证了混凝土的质量。但也存在部分缺点：①活塞式湿喷机价格高; ②湿混凝土拌合料的运输比较麻烦，有时需混凝土罐车等设备；③每次喷射作业后，都必须用水进行清洗。虽然转子活塞型湿喷机具有一定的有缺点，但目前为了降低隧道施工粉尘等因素，在工程界得到较为广泛的使用。为了有效解决干喷作业环境危害大和湿喷价格昂贵等缺点，科研人员不断努力，取两种施工工艺的优点，使潮喷技术应运而生。
3 混凝土喷射的回弹量研究 通过实验室和现场试验，确定满足所选机型下的施工配合比，为减小隧道湿喷过程中回弹量减小，科研人员根据相关规范进行喷射混凝土回弹量研究。 8总结 从汤村隧道湿喷施工的总体情况看来，湿喷技术完全能够保证喷射支护的质量，但实际施工中还存在些不足。 ⑴湿喷完成后跟踪检查，未发现表面裂纹的产生。但喷射面有较多的麻点，原因是湿式喷射的工作风压大、料束速度高造成的，麻面较多处混凝土的有效厚度不足。 ⑵在围岩渗水处进行喷射，喷射混凝土表面潮湿但无明显的水迹，通过凿孔调查，发现一次喷射厚度达到6～8cm时防水效果较好，若喷射厚度过小，就形成漫渗，若漫渗范围较大时可采用补喷混凝土处理。 ⑶桶装速凝剂长期放置导致沉淀，施工时未将速凝剂搅拌均匀，现场施工依然按原配合比施工，导致混凝土凝固时间变长，拱部混凝土不能及时凝固。混凝土配比计量的准确性是湿喷质量的关键，现场施工中应加强质检和监督力度，确保喷射支护结构的质量。 ⑷喷射手在喷射时，未严格按自下而上呈螺旋形喷射，导致喷射完成后初支面不平整，局部成波浪形；喷射时分层作业不明显，回弹率较大，导致砼浪费严重，施工工序时间延长。 ⑸湿喷工艺研究表明，湿喷使用的粗骨料为5～12mm时回弹量最小，混凝土质量能够满足设计要求。采用5～16mm的粗骨料，粗骨料回弹量较大，强度不能满足设计要求。
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