1、湿喷机操作前准备程序
（1）连接风管，水，电，在湿喷机油缸冷却水槽内加满水，空运行湿喷机，设备正常，通知搅拌站拌料，准备喷射作业
（2）连接湿喷机所有管路，在喷射前拌10——20L水泥净浆灌入管路中，放入充足的混凝土料，及时清除料都筛上的石子
（3）启动程序：打开风源（4ba）——启动湿喷机正泵（启动开关使电机运行带动油泵）——打开速凝剂开关。
2、堵管处理办法
（1）在工作的情况下，要经常观察设备的工作压力，如果压力表压力达到130bar不下降，是由于憋压变得异响，应及时关闭速凝剂，将湿喷机转换开关调到向上（反运行）,反运行几次再停泵，再关闭风源，检查变径管等相关部位是否堵塞，发现堵塞，立即清理。
（2）在管路疏通以后，将泵运行方式调为正常运行，开风，启动电源及速凝剂开关
3、湿喷机清洗
（1）每次工作结束后，必须清洗所有的管路及泵的料斗、活塞缸。
（2）将泵的料斗下门打开，清洗斗内的混凝土，关闭下门，加满水，将清洗球塞入管内打水，直到清洗球及清洁水流出为止
（3）卸下所有管路，用水冲洗直到干净为止
（4）平常需加工一个与喷头一样大小丝扣的端帽，上在前段当堵头，拆开连接弯头，打开风源，使管路内的混凝土从前端用压风喷出，向管内加水，也可用速凝剂泵泵水加入，再加入清洁球，开封，反复冲洗（此方法须确认周围工作人员在安全距离之外）。
（5）打开放料下门，用水冲洗，启动反泵开关，用水冲洗出料口，使泵S摆管清洗干净 。
4、设备维护、保养
（1）每次开机前检查风环套内注入器孔是否堵塞，清洁每个小孔的混凝土残留物。
（2）设备有七个黄油嘴，每次设备运行前需加满黄油。
（3）开机前泵油缸水槽需加满水。
（4）时常观察液压油位，在工作时一定要注意确保液压油的冷却。
二 喷浆手操作操作需要注意的事项
1、喷枪头和岩石界面的夹角要保持垂直（900 ）喷射，这样才能做到回弹率最少。
2、喷枪口距离岩面必须保持在1-1.5米，绝不能超过1.5米，最佳距离为1米，保证最少的回弹率。
3、无碱速凝剂的添加量要控制在容许的范围4-6%，过多或过少都会影响回弹率。
4、为做到最少的回弹率还需要在喷射前对将要喷浆的岩面进行用高压风除尘和用水喷洒岩面的工作，以便使喷射出的混凝土和岩面达到有效的粘结。
5、对于干燥的巷道，喷射后要对喷射混凝土进行适当的喷水养护，如果井下潮湿就可以让混凝土自然养护了。
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