矿用湿喷机怎么控制回弹量？

       影响矿用湿喷机喷射混凝土回弹的主要因素有：供气量、湿喷机喷管与射流岩石表面的夹角、促进剂的含量、喷头到喷岩面的距离、喷射位置等。现在我们具体来了解一下矿用湿喷机怎么控制回弹量！

    矿用湿喷机控制回弹量方法：

      (1)风量的调整可直接控制矿用湿喷机喷射混凝土的速度，喷锚机的风量可随时根据喷射混凝土的崩落度、混凝土喷射距离和围堰类型的变化进行调整，当喷混凝土的塌陷发生变化时，应减小风量，随时调整混凝土喷射距离和围堰类型，以达到相对平坦的喷射面，限度地减少回弹。相反，风量会增加。喷射距离长时，风量增加，气量减小，硬岩喷射时，风量减小，风量增大。
　　(2)矿用湿喷机喷射角的调整：喷嘴对喷射岩石表面的喷射角是影响混凝土的重要因素。喷管与喷岩面之间常保持90°直角，喷淋裂缝、网架钢筋和超深基坑施工时应随时调整喷射角，以保证喷射混凝土更紧密地填充到岩石表面的隐藏部位。
　　(3)矿用湿喷机喷射距离的调整：正常混凝土喷射距离高度为1m/2m。如果距离太小，便不会分层，因为喷射混凝土一旦击中岩石表面，被随后强烈的天空冲击力吹走;如果距离太大，由于冲击力不足，无法满足喷射混凝土的粘结和压实要求。这两种方法中的任何一种都会导致回弹急剧增加，因此可以喷到岩石表面的混凝土很少会相反。如果根据喷嘴处混凝土的速度来调整喷嘴与岩石表面的合理距离可以将回弹控制在范围内，因此如何准确地把握喷嘴距离是非常重要的。此外，当混凝土的塌陷发生变化时，喷淋距离也需要调整。当滑塌较小时，喷淋距离较小，而当滑塌较大时，喷射周期较大。低坍度混凝土的白色喷射距离为1≤1.2 m，较大塌陷时的喷射距离可达1.5≤2 m。同时，使用粗喷涂或羊毛喷涂时，喷涂距离应尽可能小，表面喷涂距离应尽可能大终喷射层的喷雾距离可扩大到2≤2.5m。
　　(4)矿用湿喷机外加剂的调整：为了使喷射到岩石表面的混凝土在较短的时间内锚固和密实，将促进剂与湿喷机喷射混凝土混合，在加速器的指示剂上显示促进剂的用量。在调整掺合料时，首先要根据喷射混凝土的不同部位，立即调整促进剂的用量;其次，根据喷射混凝土的滑塌，调整促进剂的参数。当滑塌较小时，调整加速器的参数，当滑塌较大时，加速器的参数增加。需要注意的是：过高或过低的加速参数会导致喷射凝结时回弹增加，当促进剂过小时，混凝土凝结时间过长，强度增长不足，喷射混凝土在喷出未凝结的混凝土后会产生回弹，反之，当促进剂用量超过8≤10%时，会导致混凝土急剧凝结进入硬表面，从而产生更多的集料回弹。
　　矿用湿喷机回弹的原因是多方面的，喷混凝土的界面和位置的差异也是造成混凝土回弹的一个因素。若施工中硬岩面喷混凝土回弹量远大于软岩面喷混凝土回弹量，则拱顶喷混凝土回弹量远大于侧壁喷混凝土回弹量。