湿喷机喷射混凝土是将骨料、水泥和水按设计比例拌和均匀，用湿式喷射机把拌和好的混凝土混合料压送到喷头处，再在喷头上填加速凝剂后喷出；湿喷混凝土的质量较容易控制，喷射过程中的粉尘和回弹量较少；湿喷混凝土对湿喷机械要求较高，机械清洗和故障处理较困难，同时，供料较困难，操作也麻烦，设备占空间较大。
下面我们一起了解一下湿喷机喷射混凝土的施工要点：
（1）喷射作业时，应严格控制水灰比和速凝剂掺量，喷射后，使喷层表面平整光滑、无干斑或滑移流淌现象；
（2）喷射时应分段、分部、分块，按先墙后拱、自下而上地进行。分段长度不超过6m,分部为先下后上，分块大小为2m×2m，这样以减少混凝土因重力作用而引起滑动或脱落现象的发生；
（3）喷射混凝土时，可按螺旋形移动前进，也可以采用S形往返移动前进；
（4）控制好喷嘴与受喷面的距离和角度，距离为0.8~1.2m为宜，过大或过小都回增加回弹量，喷嘴与受喷面垂直，并稍微偏向刚喷射的部位（倾斜角不宜大于100），则回弹量最小，喷射效果最佳。对于岩面凹陷处应先喷和多喷，而凸出处应后喷或少喷。
（5）调节好风压、水压，风压过大则回弹量增大，过小则混凝土密实性差；
（6）喷射作业应分层进行，一次喷射太厚，会引起膨胀，影响混凝土的粘接力和凝聚力，容易造成离层或因自重而出现错裂引起大片坍落；一次喷射太薄，则粗骨料不宜粘接牢固，增加回弹量；因此，一次喷射太厚或太薄对喷射质量都有影响，但初喷厚度不得小于4~6cm。
（7）喷射混凝土作业完成后，喷射机和输送管内的积料必须及时清除干净；
（8）喷射混凝土作业必须紧跟开挖面，下次爆破与喷混凝土作业面完成时间的间隔不得小于4h；
中煤温馨提示您，有水地段喷射混凝土施工时应改变砼配合比，增加水泥用量，先喷较干混凝土，待其与涌水融合后，再逐渐加水到湿喷砼配合比设计；喷射时，先从远离出水点处开始，逐渐向涌水点逼近，将散水集中，安设导管，将水引出，再向导管逼近喷射；当涌水范围大时，设树枝状排水导管后再喷射；当涌水严重时，设置泄水孔，边排水边喷射。
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