煤矿在掘进煤巷和开拓岩巷巷道施工过程中，多采用锚喷支护，这是一种主动支护的支护方法，它是通过锚杆和喷射混凝土与围岩共同形成一个承载结构，可有效地限制围岩变形的自由发展，调整围岩的应力分布，防止岩体松散坠落，从而达到维护巷道安全的目的。
目前我国喷射混凝土施工普遍采用干喷和潮喷，该施工工艺主要有以下缺点：(1) 喷浆材料现场搅拌，造成作业现场粉尘污染，影响井下安全生产，容易使工人患尘肺病，危害极大。(2) 喷浆材料粘聚性差，落地回弹料多达30％~50％，严重影响喷浆质量。(3) 喷浆机密封太差，混料时粉尘大；喷浆材料混合时配比不易掌握，工人操作随意性较大，影响材料性能的发挥；作业现场粉尘大，致使喷浆手无法看清受喷面。为了解决这些问题，我国不断地探索研究、改进喷浆工艺。
由于国人的环保意识有待提高以及煤矿井下环境的限制，同时由于采用泵送式湿式喷射混凝土作业时，设备投资较高，设备操作和维修要求有一定的技术水平。因此泵送式湿喷混凝土的施工成本高于干喷混凝土的施工成本，使泵送式湿式喷射混凝土技术在国内的推广受到一定程度的限制。但是，从施工的整体效益上来看，泵送式湿喷喷浆工艺比任何形式的干喷喷浆和转子湿喷喷浆工艺又具有明显的优势。今后，随着人们环保意识的加强、施工技术水平的提高以及对喷射混凝土施工质量要求的提高，泵送式湿式喷射混凝土技术必将逐步取代其他喷射混凝土技术。
泵送式湿喷机整个喷浆工艺还需要不断探索研究及将现有的喷浆设备进行改造完善，且煤矿企业要建立相应的专业化队伍，使得这项新型喷浆工艺才能够在煤矿巷道工程中得到推广。
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